Maszyna flotacyjna LITech FM1

Maszyny flotacyjne firmy LITech

… dla precyzyjnych i wiarygodnych wyników testów

Laboratoryjne urządzenie flotacyjne LITech zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić precyzyjne i wiarygodne wyniki badań. Doskonale nadaje się do symulacji procesów produkcyjnych i procedur operacyjnych w skali laboratoryjnej.
Urządzenie jest niezwykle wszechstronne i posiada następujące cechy:

  • Wymienne mieszadła (wirniki) i komory flotacyjne o pojemności 0,5 l, 1,75 l, 3 l. 5l i 7l.
  • Dokładna regulacja przepływu powietrza wewnątrz celi.
  • Solidny silnik trójfazowy o mocy 0,75 kW z falownikiem półprzewodnikowym, który umożliwia podłączenie do standardowego gniazdka jednofazowego 230 V/50 Hz.
  • Zakres zmiennej prędkości wrzeciona od 200 do 2000 obr./min.

Dostępnych jest kilka konfiguracji rozmieszczenia mieszadła i dyfuzora. Maszyna flotacyjna może być również wykorzystywana do testów ścierania (atrycji), procesów mieszania i mieszania. Wszystkie metalowe części mające kontakt z medium wykonane są ze stali nierdzewnej 316, ogniwa z przezroczystego akrylu, a wirniki z poliuretanu.

Zasada działania

Ten laboratoryjny aparat laboratoryjny jest stosowany do określania zawartości odczynników w produkcyjnych komorach flotacyjnych oraz do badań metalurgicznych. Jest to urządzenie uniwersalne, wykorzystywane w laboratoriach metalurgicznych do testów mieszania, ścierania i miksowania, które można powtarzać w środowisku produkcyjnym.

Bezstopniowa regulacja prędkości z cyfrowym wyświetlaczem prędkości wirnika gwarantuje maksymalną dokładność, optymalną kontrolę i powtarzalność. Urządzenie standardowo wyposażone jest w zintegrowane regulatory ciśnienia i objętości dostarczanego powietrza, wraz z instrumentami wyświetlającymi.

Komórki testowe i towarzyszące im mieszadła są dostępne jako elementy opcjonalne.

Flotacja magnetyczna

Flotacja magnetyczna (znana również jako flotacja wspomagana magnetycznie, MAGFLO) rozszerza klasyczny proces flotacji, dodając dodatkowy mechanizm separacji fizycznej, otwierając nowe możliwości przetwarzania złożonych mieszanin. Szczególnie w recyklingu akumulatorów litowo-jonowych, konwencjonalne procesy flotacji osiągają swoje ograniczenia ze względu na podobne właściwości powierzchniowe cząstek. Jednak dzięki selektywnemu wykorzystaniu właściwości magnetycznych materiałów katodowych, można je oddzielić od składników niemagnetycznych i hydrofobowych, takich jak grafit. Proces ten jest zintegrowany jako modernizacja istniejących instalacji flotacyjnych i umożliwia znaczną poprawę wydajności separacji – nawet w przypadku najdrobniejszych cząstek. Badania pokazują, że zastosowanie impulsowych pól magnetycznych zmniejsza niepożądaną adhezję cząstek i osiąga wskaźniki odzysku przekraczające 90%. Jednocześnie zmniejsza się zapotrzebowanie na dodatki chemiczne, co czyni flotację magnetyczną zasobooszczędnym i przyszłościowym rozwiązaniem dla nowoczesnego przetwarzania.

Często Zadawane Pytania

Hydrofobowy kontra hydrofilowy

  • Cząsteczki hydrofobowe (odpychające wodę) przylegają do pęcherzyków powietrza.
  • Cząsteczki hydrofilowe (przyciągające wodę) pozostają w wodzie.

Wiązanie pęcherza

  • Jeżeli mieszadła lub urządzenia wirówkowe wytwarzają pęcherzyki powietrza, unoszą się one w obrębie poddanej obróbce zawiesiny („miazgi”).
  • Cząsteczki hydrofobowe „przyklejają się” do powierzchni pęcherzyka i są przenoszone wraz z unoszącą się pianą.

Separacja w postaci piany

  • Na górze tworzy się piana lub piankowo-mineralna faza, która jest odsysana lub zbierana.
  • Pozostała woda wraz z hydrofilowymi cząstkami resztkowymi zostaje odprowadzona.

Przetwarzanie minerałów

  • Oddzielenie siarczków, tlenków i mineralizacji (np. miedzi, ołowiu, cynku).
  • Odzysk minerałów o drobnych cząstkach (< 100 µm).

Recykling i ścieki

  • Separacja oleju w ściekach przemysłowych.
  • Odzyskiwanie cennych materiałów, takich jak włókna lub cząsteczki tworzyw sztucznych.

Technologia oczyszczania ścieków

  • Usuwanie zawiesin i mikrozanieczyszczeń za pomocą mikro- lub nanopęcherzyków (DAF – flotacja rozpuszczonym powietrzem).

Komórka/kocioł: Pojemnik na miazgę i powietrze
Wirnik/Stojan: Mechanicznie generowany przepływ w celu mieszania powietrza
Wlot powietrza: Dostarczanie sprężonego powietrza lub próżni
Ekstrakcja piany: Zbieranie lub odsysanie zanieczyszczonej pianki
Dozowanie środków chemicznych: Dodanie odczynników kolektora i spieniających

Ogniwa mechaniczne, na przykład typu Wemco lub Denver, wykorzystują wirnik, który energicznie miesza mieszaninę wody, cząstek stałych i dodanego powietrza (miazgę). W ten sposób powstają najdrobniejsze pęcherzyki powietrza, do których przyłączają się cząsteczki hydrofobowe. Te wypełnione minerałami pęcherzyki unoszą się na powierzchnię i tworzą fazę piany, którą można zebrać.

Flotatory hydrauliczne (zwane także flotatorami ciśnieniowymi, np. typu Dorr) pracują bez części obrotowych. Rozpuszczają powietrze w wodzie pod wysokim ciśnieniem i wprowadzają powstałe pęcherzyki do osadu. Drobne pęcherzyki powietrza przyczepiają się także do cząstek minerałów i przenoszą je do pojemnika separatora w postaci piany.

Kolumny flotacyjne są długimi, smukłymi cylindrami o bardzo małych turbulencjach. W nich pęcherzyki powietrza unoszą się równomiernie i powoli przez zawiesinę, co pozwala na osiągnięcie szczególnie wysokiej czystości i dokładnego oddzielenia najdrobniejszych frakcji cząstek (< 50 µm). Stosuje się je najczęściej w przypadkach, gdy wymagana jest wysoka jakość produktu i delikatne traktowanie cząstek.

Poproś o oddzwonienie

Obsługa klienta LITech oferuje osobiste porady. Zostaw swoje imię i numer telefonu, oddzwonimy najszybciej jak to możliwe.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55