Obrotowy rozdzielacz próbek
Nasze obrotowe dzielniki próbek zostały zaprojektowane specjalnie do dzielenia i zmniejszania objętości dużych ilości materiałów sypkich w postaci proszku lub granulatu.
Przed rozpoczęciem rozdrabniania należy sprawdzić, czy materiał próbki można poddać bezpośredniej obróbce, czy też konieczne jest przeprowadzenie wstępnej obróbki. Czynniki takie jak wilgoć, aglomeracje, nierównomierne rozłożenie lub ciała obce mogą utrudniać proces i prowadzić do błędnych wyników.
Dodatkowo należy wziąć pod uwagę wymaganą wielkość próbki: Ile materiału będzie potrzebne do późniejszej analizy i jak duża jest pierwotna próbka? W razie konieczności należy pobrać reprezentatywną podpróbkę odpowiadającą składowi całej próbki.
Większość próbek laboratoryjnych to niejednorodne mieszaniny. Różne rozmiary cząstek i gęstości materiałów często prowadzą do segregacji podczas transportu i obsługi. Jeżeli nie zmielono całej próbki, należy pobrać reprezentatywną podpróbkę.
Jeśli początkowa próbka jest zbyt duża, należy ją wstępnie rozdrobnić przed podziałem. Wybór odpowiedniej metody i urządzenia podziału zależy od właściwości materiału i wymaganej ilości próbki. Sypkie, suche próbki można dzielić na przykład za pomocą podajników, obrotowych dzielników rurowych lub specjalnych dzielników próbek do materiałów sypkich, natomiast dzielniki karbowane nadają się do materiałów mniej sypiących się.
Ręczne, losowe pobieranie próbek jest szczególnie przydatne, gdy przeprowadzane są jedynie proste analizy, materiał jest dostatecznie jednorodny lub nie ma możliwości zastosowania alternatywnej metody ze względu na ograniczenia czasowe.
Rozdrabnianie wilgotnego lub mokrego materiału próbki – na przykład w kruszarkach szczękowych, młynach wirnikowych lub tnących – często okazuje się trudne. Wilgoć może szybko doprowadzić do zatkania komory mielącej, pęcznienia pierścieni i sit dolnych, a w efekcie do zablokowania urządzenia. Powoduje to nie tylko straty materiału, ale również zwiększa wysiłek związany ze sprzątaniem.
Wyjątki stanowią procesy takie jak mielenie koloidalne, podczas którego płyny są celowo dodawane do młynów kulowych, oraz homogenizacja świeżych owoców i warzyw, podczas której nie dochodzi do strat praktycznie żadnych materiałów.
Jednak w większości przypadków konieczne jest wysuszenie wilgotnych próbek przed ich zmiażdżeniem. Wybierając odpowiedni proces suszenia, oprócz temperatury wrzenia, należy wziąć pod uwagę także potencjalne zagrożenia, takie jak reaktywność, wybuchy pyłu czy wrażliwość niektórych substancji na temperaturę. Należy zachować odpowiednie środki ostrożności, zwłaszcza w przypadku substancji takich jak polichlorowane bifenyle (PCB) i dioksyny.
Liczne próbki, zwłaszcza pochodzące z sektora ochrony środowiska, takie jak odpady komercyjne, materiały resztkowe, paliwa wtórne i odpady składowane na wysypiskach śmieci, często zawierają elementy metalowe, których nie można rozdrobnić za pomocą przeznaczonego do tego celu sprzętu.
W rzeczywistości ciała obce, takie jak gwoździe stalowe lub śruby żelazne, mogą uszkodzić narzędzia szlifierskie i w ten sposób znacznie pogorszyć wydajność pracy młyna. Z tego względu przed obróbką należy usunąć części metalowe i w razie konieczności je zutylizować.
Schłodzenie materiału przeznaczonego do zmielenia często poprawia jego odporność na pękanie. Dlatego też do wstępnego i dokładnego mielenia próbek wrażliwych na temperaturę, takich jak wiele tworzyw sztucznych, wymagane jest intensywne, bezpośrednie chłodzenie. Jedną z możliwości jest skruszenie materiału próbki w ciekłym azocie (N₂, LN₂) przed zmieleniem. Alternatywą jest chłodzenie suchym lodem, dzięki czemu materiał staje się kruchy w niskich temperaturach i łatwiej go rozkruszyć. (Mielenie kriogeniczne)
Metody chłodzenia są również stosowane, gdy zachodzi potrzeba zachowania lotnych składników próbki. Powodem tego jest niska temperatura, w której na przykład wilgoć w materiale próbki krzepnie, zamieniając się w lód, i nie może wydostać się na zewnątrz podczas procesu mielenia. Po zmieleniu zamarznięta woda rozmraża się ponownie w temperaturze pokojowej. Dlatego zawsze należy sprawdzić, czy wybrana metoda nie zmienia składu próbki.
Mielenie kriogeniczne jest delikatną metodą rozdrabniania i homogenizacji próbek wrażliwych na temperaturę. Materiały są chłodzone za pomocą niezwykle zimnych chłodziw, co powoduje ich kruchość i umożliwia skuteczne kruszenie mechaniczne.
Główną zaletą mielenia kriogenicznego jest to, że materiały wrażliwe na temperaturę można przetwarzać bez stosowania ciepła. Dzięki temu uzyskuje się lepszą odporność na pękanie i możliwe jest rozdrabnianie materiałów trudnych lub niemożliwych do obróbki mechanicznej w normalnych warunkach – na przykład elastomerów.
Najczęściej stosowanymi czynnikami chłodzącymi są ciekły azot (ok. -196 °C) i suchy lód (ok. -78 °C). Zapewniają one szybkie chłodzenie, zmniejszają kruchość materiału próbki i w ten sposób usprawniają proces rozdrabniania.